东芝TBA 40FR全自动生化分析仪故障排除
一、测量结果异常故障2例
测量结果异常故障一
1、故障现象：
时常出现测量结果偏低，大多数检测项目重复测量后结果正常，但出现偏低的项目不同定；进一步观察发现这种故障现象全部发生在单试剂项目上，双试剂项目结果正常。
2、故障分析：
出现检测结果偏低有多种原因，如加样系统、搅拌系统、光学系统、反应系统、清洗系统都有可能。而双试剂检测项目结果正常，单试剂检测项目结果不正常，因此故障部位应该是单试剂和双试剂测量程序的不同部位。进一步比较单、双试剂项目测量程序有哪些相同和不同：①加样程序部分不同，加样本和加试剂l相同，加试剂2不同，双试剂项目多一个加试剂2的过程，但双试剂项目结果正常，所以加试剂2的系统肯定正常；②搅拌程序不同，单试剂项目搅拌一次，只用其中一支搅拌棒，双试剂项目两次搅拌，需要用到两支搅拌棒，但双试剂项目结果正常，所以搅拌系统应没有问题；③光学系统完全相同，肯定不存在问题；④反应系统部分不同，水浴完全相同，反应杯结合概率理论，可视为完全相同，反应时间不同，但光学系统不会每次都随反应时间加长，重复性的、非可预知的改变，反应总体积不同，单试剂出问题的测量项目不固定，所以不是反应总体积的原因；⑤清洗系统完全相同，不会存在问题。
3、故障分析：经过以上分析，似乎可能的原因都变成了不可能的，看来不是由单、双试剂不同的部分引起的故障，而单试剂不正常，双试剂正常的故障现象，又明确告诉就是由不同部分引起的，分析陷入矛盾之中。返回头再仔细分析发现忽略了一个可能：会不会是由某个部分时好时坏引起的?按此观点，重新按以上步骤分析，很快发现加样系统、光学系统、反应系统、清洗系统时好时坏不会单纯对单试剂项目有影响，而搅拌系统极有可能单试剂搅拌一次，试剂和样本只有一次搅拌混匀机会，正巧赶上出现故障(不搅拌)，试剂和样本混匀不充分，结果严重偏低；对于双试剂模式，试剂和样本有两次搅拌混匀机会，两次搅拌均出现故障的几率非常小，所以时好时坏对此模式影响不明显。
4、故障排除：通过设备的维护程序直接观察故障，可以在维护程序中(在主菜单依次：PF3 MAINTENANCE→键入6243→1→Enter)多次反复开启、关闭(32→Enter→33→Enter)搅拌，仔细观察会发现有时不搅拌，说明分析正确。进一步判断具体故障部位：观察到不搅拌时，用手活动导线。搅拌棒时而转动、时而停止，说明导线有断裂、接触不良，用万用表直接测量，进一步确认导线中间部位断裂，更换一条导线后故障排除。
测量结果异常故障二
1、故障现象：由于仪器停止运行二周后开机出现测试结果异常，数据重复性、稳定性差；室内质控内容监测不合格。
2、故障分析：出现上述现象，原因不外乎以下几方面：
(1)装机室内、外环境变化大，不符合温、湿度和防尘以及水、电路等辅助要求，影响仪器内部工作状态稳定。
(2)标本采集或血清分离不合格，导致吸样针被血凝块堵塞、粘连。
(3)汽、液管道闭环连接存在漏气、漏液。
(4)样品、试剂加注异常，搅拌混合或泵阀动作失常；(2)、 (3)、(4)项存在问题都可能影响加样系统运行的稳定性和精确性。
(5)试剂失效或量不足。
(6)水浴温度偏离正常设定范围，稳定的温度是把握反应的标准，温度或高或低都会导致样本反应结果的异常。
(7)水浴光窗和池水脏污。
(8)光源灯波长变化，偏离所需标准。
3、故障排除：
重点检查日常维护内容是否落实到位。先从检查设备标准参数着眼，对易排除的温度、管路、光源和机械动作等内容入手，最后再考虑检查、测量电路。
(1)检查室内、外环境温、湿度和防尘辅助要求均达标，水、电路供应稳定，符合标准。
(2)外观检查送检血样本无溶血、凝固及污染现象，标本血清分离标准，完全合格。
(3)查看水浴温度正好处于37±0.2℃设定范围。
(4)检查水浴光窗未见脏污。必要时，用纱布标准清洗光窗后，更换浴池水液。
(5)检查光源灯：进入维修菜单[Maitenancs]→[Oerate support]→[Potometer check]可以查看灯泡的实时亮度。如是灯泡老化，在340nm处16进制小于8000单位，需要更换灯泡。更换灯泡后需进行位置调整，具体调整方法参照机器的说明书，然后对各个试验项目进行重新定标、再测试。经查，本机上述各内容、参数均符合标准。
(6)检查试剂和样品运行状态：确认试剂新换、适量；样品／试剂针、管路和反应杯上无污痕，样品、试剂加注器和各加(吸)液管道连接处无漏气、漏液，各泵阀开启／闭合正常；试剂针／吸样针／搅拌器固定牢靠，试剂针垂直指向反应杯中心，针孔无堵塞；清洗、加液、吸样流程运行流畅。
观察中见：Ⅱ号搅拌针转动自如，I号搅拌针不旋转，即停机检查。轻轻拔除l号针柱形软胶帽，手感传动电机外壳微烫，旋动搅拌针感觉费劲。为进一步探查，拆除搅拌器支臂线路固定镙钉，适度延伸搅拌器电机引线，剥离引线连接处护套，加电测查直流3V电压存在；卸除I号搅拌器固定镙钉，焊下电机引线，取下电机仔细旋转针柄，明显感觉该塑封电机内部定、转子间摩擦阻力很大。分析可能因长期运转环境积尘和定、转子间长期摩擦产生粉屑，与润滑油脂形成污泥，闲置期间干结成团卡死电机所致。于是，将该电机浸入盛装无水酒精小量杯内，15～20分钟后倒置插针旋转见流出褐色混浊液；反复浸泡、旋转、清洗，直到滴出液清亮，放置无尘、适温环境下2～3小时后，向针孔内注入一滴硅油试验性旋转针柄，感觉流畅按原样装配、加电试机，搅拌器恢复正常动作；再按清洗、定标、加样等流程规范操作后，监测室内质控各指标均符合标准。后经反复验证，样本检测结果重复性一致且稳定。从维修过程看，本例故障产生的直接原因是由于搅拌针停转，试剂与样品混合不充分，反应不均衡导致。
二、加样系统感应报警故障1例
1.故障现象：
仪器在运行过程中，加样针纵向插针动作一接触液面即停反应，而且直插到反应杯底，蜂鸣器鸣响，荧屏显示E55报警讯号；针体感应保护功能缺失，系统操作无法继续进行，且有样品针折损危险。
2.故障分析：
查阅操作说明书部分错误提示和表述要点内容，得知仪器出现E55 SPRB GRD报警信息，提示样品针保护器感应到障碍物，多是由于吸样针位置发生偏移所导致，遂按表述要求逐项检查。进入操作系统，在[MAINTENANCE—OPERATOR SUPPORT—7 UNIT FEED]中对样品臂的位置进行检查，定位居中；检查见样品杯定位准确，杯内液量足；换新针操作报警依旧；最后怀疑故障可能在保护感应器或感应系统。
3.故障排除：
因手头没有该型机感应保护系统技术资料和相关参数，只好从测查针体保护感应器连接状态和动静态在线阻抗变化以及观察系统工作水平着手。细心拆除样品针感应器保护壳，用万用表测查内部各引线连接良好，无断线和开焊；打开仪器左侧面板，沿样品针支臂线路走向查出感应器连线接插至左侧唯一的一块电路板(称作感应控制驱动电路板)上，两只试剂针感应线也同样插连，均是屏蔽线，判断应是感应信号馈线；静态测查接插头两引线间阻值约l.9Ω，其中一条与样品针顶端相通，在路阻抗值近200kΩ；人为将样品杯抬高使加样针没入杯中液面瞬间，在线阻抗值立刻变为无穷大，报警声响，显示错误代码。虽不清楚其感应系统工作原理，但从控制电路电子开关应用常识推论，似乎感应控制驱动电路板上集成电子开关功能正常，除非电子开关内部结构改变或某种因素导致开关功能失常。检查中发现感应信源线本是外加屏蔽的双芯线，出厂装配时只连用了其中一条，另一线头却被剪除闲置，考虑是留作备用或者另有用途；拆下检查左侧驱动控制电路板感应信源线接插件背面铜箔电路，发现两条引线焊点相连。出于始终对感应线路问题有疑惑，决定调线试验。即小心拆除加样针感应器固定压条，取出感应器顶端“U”形白色塑料块，用标准接地电烙铁点除原连接线，将另一条闲置线头剥离与感应器焊接牢靠后按原样装回、固定。这时，再测量感应器信号馈线间静态阻值变为1.2Ω，在路阻抗值约为57.2kΩ；通电操作运行，当加样针尖没入样品液面下2～3mm深度时立即停止下插动作，系统不再报警，屏幕无错误代码显示。标准加样操机运行，针体保护感应功能恢复正常。
4.维修小结：调线处理是最终经常解决样品针感应保护故障问题的惯用方法，同样对试剂针感应故障适用，且修复成功率极高；技术要点主要是仪器运行日久，电路元器件和屏蔽线路参数发生变化，使电路设计控制感应开关工作门电压变小，致集成电路内置电子开关无法正常动作；调线处理后线路阻抗变化正好解决了电压偏差因素，使得问题迎刃而解。
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发表于 2020-9-25 13:16:49